表面层材料金相组织变化 当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化。
主要有磨削焼伤、淬火焼伤和退火焼伤三种。
改善磨削焼伤有两个途径：一是尽可能地减少磨削热的产生;二是改善冷却条件，设备外壳钣金加工，尽量使产生的热量少传人工件。
正确选择砂轮，合理选择切削用量改善冷却条件。
表面层残余应力 表面残余应力产生的原因：一是切削时在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。
二是切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。
三是不同金相组织表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。
精明的客户冲压厚板都会选择速能科技研发的三合一送料机搭配精密冲床作为冲压生产线的自动化设备，成熟的加工技术，工艺优化，精益管理，将原本的高成本大幅降低。
由于三合一送料机具有功能qaun面、高钢性紧凑结构+进口伺服电机控制系统、运行稳定，使用便捷、整平送料精度高、耐磨件损耗少、一机多用等特点，高度符合人体工程学。
采用这样的选型方案可以达到： 1、原材料开卷，江苏钣金加工，矫正，送料三机一体结构紧凑、占地空间小，简化冲压生产流程，同时提升了整平、送料精度;2、上料台车实现自动上料，托料臂配合整平入料压头装置实现材料的自动化入料，一人就即可轻松操作机台，实现自动化的上料开卷，大大节省人力成本;3、油压/气动压料臂配合挡料臂，从根本上解决了厚板卷料散料难题。
4、整平送料机头有螺旋升降功能，精密钣金加工，试模、调试**为简便。
5、台车、料架、整平、送料功能控制全部集成在独立的控制机台上，操作简便、自动化程度**高。
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1. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;2. 锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;3. 自由锻概念已经发生变化，许多传统市场已经不复存在;4. 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升，因此钢锭利用率需要认真研究和对待;5. 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;6. 自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;7. 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;8. 自由锻+大锻件的蕞gao级锻件：电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;9. 自由锻+大锻件的核心技术是温度控制+变形机理+热处理机理;10. 自由锻面临的蕞大挑战是新材料，蕞大的难题是老材料的新性能开发;11. 组织和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;12. 自由锻+大锻件锻造设备与新技术的融合;13. 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;14. te需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。
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